Công Thức Phối Trộn Sản Xuất Thanh Cửa Nhựa (Window Profile) Chất Lượng Cao.

Sản xuất thanh cửa nhựa (Window Profile) là một quy trình công nghệ cao, đòi hỏi sự kết hợp hoàn hảo giữa nguyên liệu, phụ gia và kỹ thuật phối trộn. Một công thức tối ưu không chỉ tạo ra sản phẩm có thẩm mỹ đẹp mà còn phải đảm bảo các tiêu chuẩn khắt khe về độ bền cơ học, khả năng chịu nhiệt, chịu lực và tuổi thọ hàng chục năm ngoài trời. Trong bài viết chuyên sâu này, Huy Phát Chemical sẽ hướng dẫn chi tiết các thành phần then chốt và bí quyết tạo nên công thức phối trộn profile cửa nhựa chất lượng cao, đáp ứng mọi thị trường khó tính.

Tổng Quan Về Vật Liệu Pvc Dùng Cho Thanh Cửa Nhựa.

Trong ngành nhựa xây dựng, thanh cửa nhựa (window profile PVC) là dòng sản phẩm yêu cầu rất cao về:

• Độ bền cơ học.

• Độ ổn định kích thước.

• Khả năng chịu thời tiết.

• Tính thẩm mỹ lâu dài.

Chỉ cần sai lệch nhỏ trong công thức phối trộn, sản phẩm có thể gặp các lỗi như:

• Cong vênh, co ngót.

• Ố vàng, phai màu.

• Giòn gãy sau thời gian sử dụng.

• Khó gia công, bề mặt kém mịn.

Thanh cửa nhựa thường được sản xuất từ PVC cứng (uPVC), nổi bật với các ưu điểm:

• Cách nhiệt, cách âm tốt.

• Không bị ăn mòn.

• Độ bền cao, tuổi thọ lâu dài.

• Phù hợp khí hậu nóng ẩm Việt Nam.

Tuy nhiên, PVC là vật liệu nhạy nhiệt, dễ phân hủy ở nhiệt độ từ 140–160°C, do đó công thức phối trộn đóng vai trò quyết định chất lượng thành phẩm.

Tầm Quan Trọng Của Công Thức Phối Trộn Trong Sản Xuất Profile.

Thanh cửa nhựa là bộ phận chịu lực chính của cửa sổ nhựa, phải đối mặt với:

• Tải trọng cơ học: Trọng lượng kính, lực đóng mở, gió bão.

• Tác động thời tiết: Nắng nóng (tia UV), mưa acid, dao động nhiệt độ (-5°C đến 60°C).

• Yêu cầu an toàn và môi trường: Không độc hại, chống cháy, tuân thủ RoHS/REACH.

Do đó, một công thức phối trộn sai lệch dù nhỏ cũng có thể dẫn đến nứt vỡ, biến dạng, phai màu, gây thiệt hại lớn về uy tín và kinh tế. Công thức đúng là nền tảng của sản phẩm chất lượng.

Phân Tích Chi Tiết Các Thành Phần Trong Công Thức Phối Trộn Profile.

Công thức cơ bản cho thanh cửa nhựa PVC thường bao gồm các nhóm thành phần chính sau:

1. Nguyên liệu chính: nhựa pvc và chất độn.

• Nhựa PVC (S-PVC, K=65-68): Chiếm 55-60% khối lượng. Loại PVC có chỉ số K cao giúp profile có độ cứng và độ bền cơ lý tốt. Huy Phát Chemical cung cấp các loại PVC nhập khẩu chất lượng ổn định, đảm bảo đầu vào quan trọng nhất.

• Chất Độn (Filler - Canxi Cacbonat/CaCO3): Chiếm 8-15%. Vai trò:

  • Giảm chi phí (thay thế một phần nhựa PVC đắt tiền).

  • Tăng độ cứng, giảm co ngót sản phẩm.

  • Cải thiện khả năng chịu nhiệt.

  • Lưu ý: Phải sử dụng CaCO3 siêu mịn, đã phủ (coated) để không làm giảm độ bền va đập và đảm bảo bề mặt profile mịn đẹp.

2. Hệ ổn định nhiệt (Thermal Stabilizer) - Thành phần sống còn.

Đây là nhóm phụ gia quan trọng nhất, quyết định khả năng gia công và chất lượng profile. PVC dễ bị phân hủy nhiệt (chuyển màu vàng, giảm độ bền) ở nhiệt độ ép đùn (khoảng 180-210°C).

• Lựa chọn tối ưu: Hệ Ổn Định Nhiệt Ca-Zn (Calcium-Zinc) không chì.

  • Ưu điểm vượt trội:

    • An toàn và thân thiện môi trường: Không chứa chì (Pb) và Cadmium độc hại, đáp ứng tuyệt đối tiêu chuẩn RoHS, REACH cho xuất khẩu EU và các thị trường khó tính. Phù hợp với tầm nhìn "hành tinh xanh" của Huy Phát Chemical.

    • Hiệu quả ổn định nhiệt cao: Bảo vệ PVC khỏi phân hủy trong suốt quá trình gia công, cho sản phẩm độ trắng sáng cao và ổn định.

    • Độ trong suốt tốt: Phù hợp cho profile màu sắc tươi sáng.

• Liều lượng khuyến nghị: 3.5 - 4.5 PHR (parts per hundred resin - phần trên 100 phần nhựa).

• Giải pháp từ Huy Phát Chemical: Chúng tôi phân phối độc quyền Chất ổn định nhiệt AIMSEA Ca-Zn chất lượng cao, được thiết kế riêng cho profile cửa, giúp tối ưu hóa quá trình ép đùn và nâng cao tuổi thọ sản phẩm.

3. Hệ chất bôi trơn (Lubricant System).

Giúp quá trình ép đùn diễn ra trơn tru, giảm ma sát, chống dính và cải thiện bề mặt sản phẩm.

• Chất bôi trơn nội (Internal Lubricant): Giảm ma sát giữa các mạch PVC, hỗ trợ plastic hóa, giúp nhựa chảy đều. Ví dụ: Este sáp, PE wax. Liều lượng: 0.8 - 1.2 PHR.

• Chất bôi trơn ngoại (External Lubricant): Tạo màng ngăn cách giữa hợp chất nóng chảy và bề mặt kim loại của khuôn, máy. Ví dụ: Paraffin wax, Oxidized PE wax. Liều lượng: 0.5 - 1.0 PHR.

• Cân bằng hệ bôi trơn là nghệ thuật: Tỷ lệ sai sẽ dẫn đến chảy nhựa kém, bề mặt sần, hoặc hiệu ứng "lubricant bloom" (bôi trơn thấm ra bề mặt).

4. Chất chống va đập (Impact Modifier).

PVC nguyên chất giòn. Để profile chịu được va đập (ví dụ: khi lắp kính, vận chuyển), bắt buộc phải thêm chất chống va đập.

• Loại phổ biến: Acrylic-based Impact Modifier (AIM) hoặc CPE (Chlorinated Polyethylene).

• Vai trò: Hấp thụ và phân tán năng lượng khi có lực tác động, ngăn ngừa nứt vỡ.

• Liều lượng: 5 - 8 PHR, tùy theo yêu cầu cấp độ chịu va đập (theo tiêu chuẩn quốc gia hoặc quốc tế).

5. Chất chống tia UV (UV Stabilizer) và Chất chống lão hóa (Anti-Oxidant).

Bảo vệ profile khỏi tác động của môi trường ngoài trời.

• Chống UV: Hấp thụ hoặc chuyển hóa năng lượng tia UV có hại, ngăn ngừa phai màu, giòn hóa, mất độ bóng. Liều lượng: 0.3 - 0.8 PHR.

• Chống oxy hóa: Ngăn chặn sự suy giảm tính chất do phản ứng oxy hóa nhiệt trong quá trình gia công và sử dụng. Liều lượng: 0.1 - 0.3 PHR.

6. Bột màu (Pigment/Titanium Dioxide - TiO2).

• TiO2 (Loại Rutile): Vừa là chất tạo màu trắng sáng, vừa là chất chống tia UV hiệu quả. Là thành phần không thể thiếu cho profile màu trắng, chiếm 4-6 PHR.

• Pigment màu: Cho profile màu sắc khác (nâu, xám, vân gỗ). Cần chọn loại chịu nhiệt và chịu UV tốt.

7. Các phụ gia khác.

• Chất Tạo Bọt (Foaming Agent): Cho profile có lõi xốp (foamed core), giảm trọng lượng, tiết kiệm nguyên liệu, cách nhiệt tốt hơn. Thường dùng AC (Azodicarbonamide) kích hoạt nhiệt.

• Chất Kết Dính (Processing Aid): Giúp quá trình plastic hóa nhanh, đồng đều, cải thiện độ bề mặt và độ kín khít góc.

Công Thức Tham Khảo Và Hướng Dẫn Phối Trộn Thực Tế.

Công Thức Tham Khảo Cho Profile Cửa Nhựa PVC Chất Lượng Cao (Đơn vị: PHR)

Lưu ý: Đây là công thức tham khảo. Cần thử nghiệm và điều chỉnh cho phù hợp với máy móc, khuôn và nguyên liệu cụ thể tại nhà máy.

Quy Trình Phối Trộn Cơ Bản.

1. Trộn Nóng (Hot Mixing): Cho PVC, chất ổn định, bột độn, TiO2, bột màu vào máy trộn tốc độ cao. Đun nóng lên 110-120°C để các phụ gia thấm đều và bám dính vào hạt PVC.

2. Làm Nguội (Cooling/Drop Mixing): Chuyển hỗn hợp nóng sang máy trộn làm nguội (tốc độ chậm) để hạ nhiệt xuống dưới 45°C, ngăn ngừa vón cục và chuẩn bị cho công đoạn ép đùn.

3. Ép Đùn (Extrusion): Hỗn hợp bột được đưa vào máy đùn, nóng chảy, trộn đều lần cuối và đùn ép qua khuôn (die) để định hình thành profile.

Những Lỗi Thường Gặp Khi Phối Trộn Thanh Cửa Nhựa.

• Ố vàng sau thời gian ngắn.

• Cong vênh, co ngót.

• Bề mặt sần, rỗ.

• Giòn gãy khi va đập.

👉 Nguyên nhân chủ yếu đến từ:

• Chất ổn định nhiệt kém.

• Phối trộn không đồng đều.

• Phụ gia không tương thích.

Vai Trò Của Huy Phát Chemical Trong Tối Ưu Công Thức Window Profile.

Huy Phát Chemical không chỉ cung cấp nguyên liệu mà còn:

• Tư vấn công thức phối trộn.

• Hỗ trợ test mẫu.

• Đồng hành xử lý lỗi kỹ thuật.

• Tối ưu chi phí sản xuất.

Công thức phối trộn thanh cửa nhựa là sự kết hợp khoa học giữa nhiều thành phần, trong đó hệ ổn định nhiệt Ca-Zn không chì đóng vai trò then chốt quyết định tính an toàn và độ bền. Bằng việc lựa chọn nguyên liệu chất lượng cao, tuân thủ tỷ lệ phối trộn chính xác và hợp tác với nhà cung cấp uy tín như Huy Phát Chemical, doanh nghiệp hoàn toàn có thể làm chủ công nghệ, sản xuất ra những sản phẩm Window Profile chất lượng cao, cạnh tranh và bền vững.

Liên hệ với chúng tôi:

CÔNG TY TNHH THƯƠNG MẠI XUẤT NHẬP KHẨU HUY PHÁT

Trụ sở chính: 7A Đường An Phú Đông 12, Phường An Phú Đông, Quận 12, TP. Hồ Chí Minh.

• Hotline: 093-1818-567

• Email: info@huyphatchemicals.com

• Website: huyphatchemicals.com